何鑫是深耕智能制造领域的一线技术从业者，始终扎根齿轮精密加工与工业代码融合的技术赛道，以精益求精的钻研精神攻克多项智造领域技术卡点，将精密加工工艺经验与数字化代码技术深度结合，在生产一线打磨技术、攻坚难题，用实打实的技术突破焊亮中国智造的微光，是兼具实操经验与数字化能力的新时代产业技术人才代表，在平凡岗位上为高端制造国产化升级贡献着一线技术力量。
在宁波北仑的高端装备制造车间里,数控机床的嗡鸣是常年不散的背景音，穿着洗得发白的藏青色工装的何鑫，正蹲在一台五轴联动机床旁，指尖蹭过刚铣削成型的航空航天用精密构件——表面粗糙度Ra0.4微米，相当于头发丝直径的八十分之一，这个精度，是他带领团队磨了三年才啃下的“硬骨头”，很多刚进厂的年轻工人总说“何工的眼睛比测量仪还准”，却很少有人知道，这个能靠手感摸出0.01毫米误差的高级技师，18年前刚进厂时，连数控面板的按键都认不全。
2006年,19岁的何鑫从职校数控专业毕业，揣着一本皱巴巴的技能等级证书进了现在的公司，那时候厂里的高端机床全靠进口，外方工程师来调试设备时，不仅拉着警戒线不让中方人员靠近，连操作手册都只给英文版本，撂下一句“你们就算照着按，也铣不出合格的零件”，这句话像根细针，扎得当时站在警戒线外的何鑫脸发烫，他从二手市场淘来厚厚的专业词典，把操作手册逐页翻译成中文贴在机床旁，白天跟着师傅练装夹、对刀，晚上抱着编程书在宿舍啃，宿舍熄灯了就蹲在走廊的声控灯下算参数，连梦话里都是G代码和M指令。 刚满20岁那年，厂里接了一批汽车精密模具的订单，因为参数设置偏差，铣出来的零件总出现细微振纹，交货期迫在眉睫，师傅急得满嘴起泡，何鑫抱着铺盖卷在车间住了整整七天，反复调整刀具角度、切削转速和进给量，手掌被飞溅的铁屑烫出三个浅疤，最后终于调出了最优参数，加工出来的零件合格率从62%直接拉到100%，为厂里省下了近百万的违约金，也就是那一年，他成了厂里最年轻的数控班组长。
2018年前后,公司启动航空航天高端构件国产化攻关，要知道这类构件的加工精度要求极高，之前长期被国外企业垄断，何鑫主动请缨接下了攻关组组长的担子，有次为了攻克薄壁构件加工变形的难题，他连续三个月泡在恒温车间里，因为恒温车间常年保持22度，他膝盖受凉落下了关节炎，疼得站不住就跪在地上观察刀具切削状态，前后改了17版工艺方案，最后创新采用“分层铣削+振动时效”的工艺，不仅把零件变形量控制在了0.008毫米以内，加工效率还比国外同行的工艺快了30%，这几年，他牵头研发的12项工艺创新成果拿到了国家专利，帮公司突破了3项“卡脖子”的加工技术，每年能创造近两千万的经济效益，那些当年拉着警戒线的外方工程师，现在来厂里交流，都要主动握着何鑫的手，对着他编的工艺方案竖大拇指。
现在的何鑫,除了泡在车间搞攻关，最常待的地方就是公司的“何鑫技能大师工作室”，工作室的墙上贴满了年轻徒弟们的技能比武奖状，书架上摞着几十本他自己编写的数控操作培训手册——他总说，自己当年是被师傅手把手带出来的，现在有责任把手里的技术传下去，这几年他带的47个徒弟里，有11个拿到了高级技师证书，3个在省级数控技能大赛里拿了一等奖，还有不少95后徒弟已经能独当一面，成了车间里的技术骨干，有徒弟刚来时觉得当工人没出息，何鑫就把自己当年翻译的那本卷边的操作手册递给他：“别觉得握扳手、按面板没出息，咱们手里铣出来的每一个零件，都是装在国产大飞机、新能源汽车上的，咱们把技术攥在自己手里，中国智造的腰杆才能硬。”
去年何鑫评上浙江工匠的时候,领奖台上的他手里捧着奖杯，目光却望向台下坐的年轻徒弟们，他说自己从来不是什么“天才技师”，就是个跟机床打了半辈子交道的普通工人，就像机床上的一颗螺丝钉，只要拧得紧、站得稳，就能在自己的位置上转出光来，下班走出车间的时候，夕阳刚好落在厂房顶的“中国智造”四个大字上，何鑫拍了拍徒弟的肩膀，指着刚下线的一批精密构件笑着说：“你看，咱们多磨一把刀、多调一次参数，这些印着‘中国制造’的零件，就能走到世界更远的地方去。” 车间的机床还在嗡嗡转着，那些飞转的刀具铣削着坚硬的金属，也铣着何鑫这样的普通技术工人的人生——没有惊天动地的壮举，只有十八年如一日的坚守，在方寸机床旁，把平凡的日子磨出了亮闪闪的光。
